製造プロセスは常に再評価されており、生産性を向上させ、コストを削減する方法を見つけています。最終的に、産業自動化の導入は、これの達成方法を変えました。これは、複数のマシンを操作できる制御システムを使用し、かつて人間の従業員によって実行された完全な作業を使用することによって行われます。
1970年代には、この目的のためにプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）が導入されました。それらは、製造工場内の自動化されたプロセス、機械機能、および生産ライン全体を自動化しました。 1990年代に、産業用PCは、より高いプロセッサの速度、より小さなフットプリント、コストの削減により、産業自動化の役割を引き受け始めました。
今日、両方のテクノロジーの進歩により、それぞれが業界の場所を見つけることができました。どちらも自動化で人気がありますが、彼らの個人的な能力が高度なコントローラーのケースを主張することを疑うのは簡単です。
主な機能的違いPLCは、他のデバイスから受信した入力を継続的に監視し、プログラミングに基づいてそれらの入力にどのように決定するかを「決定」することによって実行されます。これはすべて、このような制御タスク専用に設計されたオペレーティングシステム（OS）によってサポートされています。この厳格なOS設計はPLCの機能を制限しますが、単一使用の目的は、ウイルス対策ソフトウェアとレジストリクリーナーなしで動作できることも意味します。
その後、すべての運用タスクは、操作の制御に専念できます。 USTRIAL PCは同じ制御タスクを実行しますが、オペレーティングシステムにより、PLCが実行できないプログラムとアプリケーションを実行できます。
これは、デバイスが目的に使用できるだけでなく、スペースが限られている状況を活用することもできることを意味します。それらの追加機能により、サイバー攻撃に対して脆弱になる可能性がありますが、最新のファイアウォールとサイバーセキュリティ方法により、克服が容易になります。建設の観点から、どちらも工場の床などの厳しい産業条件で動作するように設計されています。 PLCを通常の消費者グレードPCと比較していることを忘れないでください。
産業用グレードのPCは次のとおりです。IEC60068認定 - 耐衝撃と振動に耐えます。ファンレス - 極端な温度と評価されたシステムに閉じ込められている粒子の問題を排除します。カスタマイズ可能 - 最新の機器と伝統的な機器の両方で動作します。この領域では、両方のデバイスが緊密な一致であり、物理的なサイズにある唯一の潜在的な違いがあります。
PLCは非常にかさばることがあり、すべてのPLCをインストールできるわけではありません。多くのPLCの場合、インストールは冷却能力を阻害し、システムの過熱につながる可能性があります。一方、産業用コンピューターはこの問題に遭遇することはめったになく、DINレールとラックマウントの両方と互換性があります。
プログラミング
もう1つの重要な違いは、各デバイスのプログラミングです。制御デバイスをどのように制御しますか？ PCとPLCという用語は、プログラム可能なコントローラーについて話すときに交換可能に使用されますが、機能がわずかに異なります。
PLCのソフトウェアロジックは、理解を学習し、コマンドを変更するために特別なトレーニングを必要とする非常に特定のプログラミング言語を使用します。
基本的に、PLCのプログラミングをセットアップまたは変更したい場合はいつでも、専門家が必要になります。 PCはおなじみのウィンドウを動作させるため、動作がはるかに簡単で、プログラミング言語の知識がより広く普及しています。また、柔軟なプログラミング言語に適応できるため、より多くの種類のマシンと対話することもできます。